Rolamentos são partes que permitem a rotação dos objetos. Os rolamentos suportam os eixos rotativos das rodas, engrenagens, turbinas, rotores, etc., permitindo que girem com mais suavidade.
O rolamento é utilizado em motores, ventiladores, geladeiras, aspiradores de pó, ares-condicionados, automóveis, aviões, geradores elétricos, entre outros.
Todos os tipos de máquinas requerem eixos rotativos, o que significa que os rolamentos são quase sempre usados. Não à toa, são amplamente conhecidos por quase toda indústria.
À primeira vista, os rolamentos podem parecer simples peças mecânicas, mas na realidade possuem muitas especificações técnicas que os tornam únicos.
Um rolamento serve para evitar o contato direto de metal com metal entre duas peças de uma máquina que rotacionam em movimento relativo. Além disso, o rolamento isola a peça que suporta sua rotação.
A função do rolamento é muito importante porque o atrito entre os metais gera desgaste das peças e aumenta o calor desprendido no funcionamento da máquina. Essa proteção garante que o eixo rotativo suporte toda a força que incide sobre ele e gire corretamente.
Cada componente de um rolamento desempenha uma função específica para que o mecanismo como um todo funcione de acordo com suas respectivas finalidades.
Um rolamento é formado por um anel interno, um anel externo e por corpos rolantes (que podem ser esferas ou cilindros). Além desses três elementos centrais, os lubrificantes são essenciais para que os corpos rolantes deslizem corretamente por entre os anéis.
É importante se ter em mente que cada um destes elementos apresenta variações para adequar o rolamento a uma função específica. Dessa maneira, há vários tipos de rolamento disponíveis no mercado.
Os principais tipos de rolamento são:
A escolha do rolamento ideal depende das especificidades da máquina em que ele será usado. Mesmo porque há uma grande variedade de tipos de rolamento disponíveis no mercado. Sendo assim, é necessário atentar-se aos seguintes fatores quando for escolher o rolamento ideal:
Fato é que é indispensável prezar pela qualidade do material. Afinal, o uso de um rolamento de padrões inferiores aumenta a chance de danos ao equipamento, podendo demandar reparos frequentes ou ainda causar danos permanentes. Ambas as situações geram custos adicionais.
A vida útil de um rolamento vai depender muito do tipo de rolamento, da qualidade, das condições de uso, da manutenção dada no equipamento que utiliza o equipamento, das condições do ambiente entre outros fatores?
Um rolamento deve ser lubrificado regularmente, usando óleo ou graxa. O que determina o material e a frequência mais adequada para a lubrificação é a condição de uso dos rolamentos, pois as necessidades variam de acordo com a temperatura e a velocidade em que eles operam.
A lubrificação de um rolamento serve para prevenir os desgastes causados pelo atrito e pela fricção entre as partes metálicas que o compõem. Assim, os lubrificantes permitem que os componentes do rolamento funcionem de maneira fluída. Mas qual dos dois tipos de lubrificante é o mais adequado para cada caso?
Quando lubrificar um rolamento com graxa: um rolamento deve ser lubrificado com graxa na grande maioria dos casos, especialmente por conta de sua maior capacidade de aderência. O uso da graxa só não é adequado para condições mais extremas de funcionamento, em que se exige maior potência dos rolamentos.
Quando lubrificar um rolamento com óleo: um rolamento deve ser lubrificado com óleo apenas quando ele opera em altas temperaturas e velocidades. Essas exigências maiores demandam um funcionamento mais ágil, o que é impossibilitado pelas propriedades da graxa.
Um rolamento pode falhar por conta de motivos como: lubrificação inadequada, corrosão do material, desalinhamento dos componentes e rachaduras decorrentes de atrito.
Importante pontuar que a durabilidade de um rolamento costuma ser maior que a do equipamento em si, o que significa que, com a devida manutenção e uso dentro dos parâmetros adequados, a vida útil do equipamento tende a ser grande.
A manutenção de um rolamento deve ser feita de maneira regular, verificando fatores como baixo nível de lubrificante, folga interna excessiva e irregularidades na pista, como amassados e desprendimento do eixo.
É importante que a manutenção de um rolamento seja feita, para garantir que as peças estejam corretamente encaixadas e que estejam sendo usadas as ferramentas adequadas.
Todos estes fatores são observáveis com o rolamento funcionando.
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